Усовершенствованный инструмент для заусенцев высокой твердости

Промышленное изготовление металлов, операции по удалению заусенцев со сварки и отделке пресс-форм часто сталкиваются с быстрым износом инструмента, неравномерной резкой и плохим качеством поверхности при использовании стандартных инструментов для заусенцев. Низкокачественные борфрезы быстро выходят из строя при обработке заготовок из закаленной стали и сплавов, что приводит к частой замене инструмента, задержке производственных циклов и увеличению эксплуатационных затрат для производственных и обрабатывающих предприятий. В нашем ковочном инструменте с роторным заусенцем повышенной твердости из карбида вольфрама используется технология интегрированного формования из металлического вольфрама и твердого металлического вольфрама, решающая основные промышленные проблемы благодаря сверхвысокой твердости и структурной стабильности. Являясь основным членом серии борфрез высокой твердости и лучшим вариантом борфрезы премиум-класса, этот продукт обеспечивает стабильную высокоточную резку и гораздо более длительный срок службы, чем обычные инструменты, становясь надежными долговечными борфрезами для тяжелых промышленных условий.

Европейский автомобильный завод среднего размера, занимающийся прецизионной механической обработкой, в основном занимается удалением заусенцев и чистовой обработкой поверхности компонентов двигателя. Прежде чем сотрудничать с нами, на заводе использовались обычные твердосплавные борфрезы, сталкивавшиеся с серьезными проблемами: короткий срок службы инструмента, низкая эффективность обработки и высокий процент брака готовой продукции. Ежемесячные затраты на приобретение инструментов на заводе оставались высокими, а частая замена инструментов серьезно ограничивала производственные мощности.

После перехода на наш усовершенствованный роторный борфрез высокой твердости с ковкой из карбида вольфрама, плотной металлической вольфрамовой и оптимизированной твердой металлической вольфрамовой структурой, предприятие добилось значительных количественных улучшений:

До оптимизации: средний срок службы инструмента 280 часов, ежедневная замена инструмента 4 раза, процент брака заготовок 3,2%, ежедневная производительность обработки 820 штук.

После оптимизации: средний срок службы инструмента увеличился до 810 часов (улучшение на 189%), ежедневная замена сократилась до 1 раза, процент брака снизился до 0,4% (уменьшение на 87,5%), ежедневная производительность обработки выросла до 960 штук (увеличение производительности на 17%). Между тем, ежемесячные затраты на закупку инструментов на заводе снизились на 42%, а общая эффективность производства была значительно повышена благодаря стабильной производительности долговечных борфрез и качеству борфрез премиум-класса.

В1: Какие металлические материалы можно обрабатывать с помощью фрезы высокой твердости?

Он эффективно обрабатывает закаленную сталь, нержавеющую сталь, чугун, легированную сталь и другие твердые металлы, подходит для большинства тяжелых промышленных работ по резке и отделке.

В2: Какова максимальная безопасная рабочая скорость этого инструмента?

Максимальная стабильная рабочая скорость составляет 35 000 об/мин, без вибрации и сколов кромок при длительной работе на высокой скорости.

В3: Можно ли поддерживать индивидуальные размеры и типы резки?

Да, мы поддерживаем индивидуальные диаметры хвостовиков, длины резания и типы одинарной/двойной резки в соответствии с разнообразным промышленным оборудованием и потребностями обработки.

Ищете высокопроизводительную и экономичную борфрезу высокой твердости, которая позволит повысить эффективность промышленной обработки и снизить затраты на замену инструмента? Наши ковочные борфрезы из карбида вольфрама с плотной и прочной структурой из металлического вольфрама обеспечивают надежную, высокоточную и долговечную работу для клиентов-производителей B端 по всему миру. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатное тестирование образцов, поддержку индивидуальных решений и эксклюзивные оптовые цены!