Борфреза высокой твердости

Современная промышленная обработка вольфрамовых сплавов и чистовая обработка высокопрочных металлов сталкиваются с постоянными проблемами, включая термическую деформацию инструмента, выкрашивание кромок и низкую стабильность обработки стандартными борфрезами. Обычные инструменты не выдерживают высокотемпературного трения во время обработки сплавов, что приводит к частой замене и увеличению эксплуатационных расходов производственных предприятий. В наших роторных борфрезах высокой твердости используются формулы из титаново-вольфрамового сплава премиум-класса и высокоточные стержни из карбида вольфрама, которые продаются в качестве заготовок, что эффективно решает проблемы, возникающие при обработке твердых сплавов. Являясь профессиональными борфрезами премиум-класса, они обеспечивают исключительную твердость и термическую стабильность и служат долговечными борфрезами для тяжелой промышленной обработки.

Европейский завод по производству прецизионных сплавов специализируется на индивидуальной отделке компонентов из вольфрамовых и титановых сплавов, обслуживая аэрокосмическую и механическую промышленность. Раньше на заводе использовались обычные твердосплавные борфрезы, которые имели низкую термостойкость и низкую структурную стабильность при длительной обработке вольфрамовых сплавов. Пассивация инструмента и микротрещины происходили часто, что приводило к нестабильной точности изделия и высоким годовым затратам на приобретение инструмента.

После перехода на наши высокотвердые борфрезы с оптимизированной структурой из титан-вольфрамового сплава и высококачественными заготовками из карбида вольфрама завод добился значительных количественных улучшений:

До оптимизации: средний срок службы инструмента 275 часов, степень доработки заготовок из сплавов 12,6%, ежедневный объем готовой продукции 620 штук, ежемесячный расход инструмента составляет 1530 долларов США.

После оптимизации: срок службы инструмента увеличился до 935 часов (улучшение на 240%), процент переделок снизился до 1,7% (снижение на 86%), ежедневный объем производства увеличился до 795 штук (рост эффективности на 28%), а ежемесячная стоимость инструмента снизилась на 40%. Модернизированная структура композитного материала полностью решила проблемы термической деформации и быстрого износа при обработке высокотвердых сплавов.

В1: Для каких материалов лучше всего подходят эти борфрезы?

Идеально подходит для обработки вольфрамовых сплавов, титановых сплавов, прецизионного удаления заусенцев и чистовой обработки закаленной стали и нержавеющей стали.

В2: В чем преимущество борфрез из титано-вольфрамового сплава?

Он обладает более высокой термостойкостью и износостойкостью, эффективно предотвращая термическую деформацию при обработке сплавов под высокими нагрузками.

В3: Могу ли я приобрести оптовые заготовки стержней из карбида вольфрама для индивидуальной настройки?

Да, мы предлагаем на продажу стержни из карбида вольфрама по индивидуальному заказу, а также поддерживаем индивидуальный размер и форму борфрез.

Повысьте эффективность обработки сплавов и сократите затраты на замену инструмента с помощью профессиональных борфрез высокой твердости. Наши борфрезы премиум-класса, изготовленные из титаново-вольфрамового сплава премиум-класса и высококачественных карбид-вольфрамовых стержней, обеспечивают стабильную и высокоточную работу при выполнении сложных задач обработки вольфрамовых сплавов. Выбирайте наши долговечные борфрезы, чтобы оптимизировать прибыль от производства. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатное тестирование образцов, индивидуальные решения и эксклюзивные оптовые цены B2B!