В металлообработке, обрезке форм и очистке отливок удаление заусенцев и полировка являются важными рабочими процедурами. Многие операторы ищут лучшие борфрезы. Некачественные борфрезы часто страдают от сколов зубьев, быстрого износа и грубой обработки поверхностей, что значительно снижает эффективность производства. Недавно был официально представлен новый сферический твердосплавный борфреза. Будучи надежными прецизионными борфрезами, они выделяются как высокопроизводительные качественные борфрезы, предлагая производителям совершенно новые технологические решения.
Материаловедение
В этом борфрезе используется подложка из карбида вольфрама. Цементированный карбид спекается под высоким давлением и высокой температурой с порошком карбида вольфрама в качестве матрицы и кобальтом в качестве связующего. По сравнению с борфрезами из быстрорежущей стали, твердосплавные борфрезы обладают более высокой твердостью и превосходной твердостью до красного цвета. Он сохраняет стабильную работу при высоких температурах резания без скручивания или размягчения кромок. Инструменты из быстрорежущей стали быстро теряют твердость при нагревании и изнашиваются гораздо быстрее, чем твердосплавные инструменты. Борфрезы высшего качества полностью отшлифованы на станках с ЧПУ. Каждый режущий зуб подвергается точной обработке, чтобы гарантировать равномерную геометрию зуба.
Сравнение продуктов
На рынке доступны три основных типа борфрез. Борфрезы из быстрорежущей стали: низкая стоимость, низкая твердость, быстроизнашиваемость при обработке стали, только для мягких материалов, таких как дерево и пластик. Низкосортные твердосплавные борфрезы: сырье с примесями, неровный профиль зубьев, сильная вибрация и частое сколы, что приводит к ухудшению качества поверхности. Наши новые сферические твердосплавные борфрезы (прецизионные борфрезы): твердосплавная заготовка высокой чистоты, зубья, фрезерованные на станке с ЧПУ, высокая прочность зубьев, плавное удаление стружки и низкий уровень вибрации. Он входит в число лучших борфрез. При одинаковых условиях работы срок службы его в 8-10 раз выше, чем у борфрез из быстрорежущей стали, и более чем в 3 раза — у низкопроизводительных твердосплавных борфрез. Зубья с одинарной и поперечной насечкой не являются обязательными. Одинарный рез предназначен для черновой обработки, поперечный рез хорошо подходит для нержавеющей и легированной стали, чтобы избежать образования стружки.
Прикладные решения
Изготовление пресс-форм: обработка полостей, доводка радиусов, удаление следов сварки и царапин на поверхности. Очистка литья: удаление литников, облоя и заусенцев на заготовках из литой стали и чугуна. Отделка сварных швов: шлифовка сварных швов и сварочных точек. Художественная резьба: резьба по металлу и дереву. Обслуживание авто: полировка корпуса двигателя и сварных швов выхлопной трубы. Совместимы с шлифовальными машинами, пневматическими и ручными электрическими шлифовальными машинами. Сферический профиль идеально подходит для внутренних дуг и изогнутых канавок для труднодоступных изогнутых поверхностей.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему твердосплавные борфрезы легко скалываются?
О: Неправильная скорость вращения, чрезмерное давление подачи или слишком твердые заготовки могут привести к образованию сколов. Не поддевайте детали, поскольку твердый сплав хрупкий.
Вопрос: Можно ли обрабатывать нержавеющую сталь?
Ответ: Выберите твердосплавную борфрезу с поперечным пропилом и примите меры по охлаждению, чтобы предотвратить прилипание стружки.
Вопрос: Будет ли хвостовик трястись во время работы?
О: Хвостовики прецизионных борфрез полностью отшлифованы с жесткими допусками. Надежно зафиксируйте цанговый патрон, чтобы минимизировать биение.
Вопрос: Как определить заусенцы хорошего качества?
A: Проверьте равномерный профиль зуба, отсутствие трещин на основе и стабильное вращение без явной вибрации.
Недавно выпущенная сферическая твердосплавная борфреза заполняет пробел в полировке изогнутых поверхностей. Производители могут сократить комплексные производственные затраты, выбрав подходящие борфрезы и сократив частоту замены инструмента.
